Die verfügbaren Abmessungen sind nachfolgend aufgeführt. Weitere Ausführungen und Spezifikationen können auf Anfrage entsprechend Ihren Schleifanforderungen gefertigt werden.
Unser Team unterstützt Sie bei der Auswahl von Geometrie, Bindung, Korngrösse und Konzentration, um die für Ihre Anwendung optimal geeignete Lösung zu definieren
Dienstag, 03. November 2026 18:56
| Type | Numero | Type liant | Shape N° | D | T | H | U | X | E | K | Special |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 14A1 | 001AR | Phenolic | 1 | 40 | 6 | 10 | 4 | 4.5 | |||
| 14A1 | 002AR | Phenolic | 1 | 40 | 6 | 10 | 3 | 4.5 | |||
| 14A1 | 003PR | Phenolic | 1 | 80 | 6 | 10 | 3 | 6 | |||
| 14A1 | 004PR | Phenolic | 1 | 100 | 6 | 20 | 4 | 6 | |||
| 14A1 | 005PR | Phenolic | 1 | 100 | 6 | 20 | 5 | 6 | |||
| 14A1 | 006PR | Phenolic | 1 | 80 | 6 | 10 | 4 | 6 | |||
| 14A1 | 007PR | Phenolic | 1 | 125 | 10 | 20 | 5 | 6 | |||
| 14A1 | 008PR | Phenolic | 1 | 125 | 10 | 20 | 3 | 6 | |||
| 14A1 | 009PR | Phenolic | 1 | 80 | 6 | 20 | 3 | 6 | |||
| 14A1 | 010PR | Phenolic | 1 | 80 | 6 | 10 | 2 | 6 | |||
| 14A1 | 011AR | Phenolic | 1 | 40 | 6 | 10 | 2 | 4.5 | |||
| 14A1 | 012PR | Phenolic | 1 | 100 | 6 | 10 | 2 | 6 | |||
| 14A1 | 013PR | Phenolic | 1 | 100 | 6 | 10 | 3 | 6 | |||
| 14A1 | 014PR | Phenolic | 1 | 100 | 6 | 10 | 4 | 6 | |||
| 14A1 | 015PR | Phenolic | 1 | 80 | 6 | 20 | 2 | 6 | |||
| 14A1 | 016PR | Phenolic | 1 | 80 | 6 | 20 | 4 | 6 | |||
| 14A1 | 017PR | Phenolic | 1 | 150 | 12 | 20 | 5 | 6 | |||
| 14A1 | 018AR | Phenolic | 1 | 40 | 6 | 8 | 3 | 4.5 | |||
| 14A1 | 019PR | Phenolic | 1 | 100 | 6 | 20 | 3 | 6 | |||
| 14A1 | 020SM | Metal | 1 | 150 | 24 | 26.97 | 6 | 10 | |||
| 14A1 | 021SM | Metal | 1 | 150 | 24 | 26.97 | 15 | 10 | |||
| 14A1 | 022SM | Metal | 1 | 150 | 24 | 26.97 | 12 | 10 | |||
| 14A1 | 024SM | Metal | 1 | 150 | 10 | 32 | 3 | 10 | |||
| 14A1 | 025SM | Metal | 1 | 200 | 10 | 20 | 4 | 10 | |||
| 14A1 | 026SM | Metal | 1 | 200 | 10 | 20 | 8 | 10 | |||
| 14A1 | 027PR | Phenolic | 1 | 100 | 6 | 20 | 2 | 6 | |||
| 14A1 | 028SM | Metal | 1 | 200 | 10 | 31.75 | 3 | 10 |
Diamant wird in Schleifscheiben zur Schleifen von Nichteisenmetallen, nichtmetallischen Werkstoffen und Verbundwerkstoffen eingesetzt. (Knoop-Härte: 8.000–9.000).
| SD | Wird in unseren Polyimid-, Hybrid- und Phenolharzbindungen eingesetzt. Die Phenolharzbindung eignet sich für Trockenschleifanwendungen. Verfügbare Korngrössen: 1 bis 35. |
| ASD | Die Beschichtung verbessert die Einbindung der Schleifkörner in die Bindung sowie die Wärmeableitung und erhöht dadurch die Standzeit der Schleifscheibe. Wird in unseren Phenolharzbindungen für das Nassschleifen eingesetzt. Verfügbare Korngrössen: 15 bis 252. |
| ASD6 | Spezielle Beschichtung für eine verbesserte Korneinbindung in der Bindung bei Nassschleifanwendungen. Wird in unseren Polyimid- und Hybridbindungen eingesetzt. Verfügbare Korngrössen: 46 bis 252. |
| DMD | Wird in unseren Metallbindungen eingesetzt. Verfügbare Korngrössen: 10 bis 252. |
| ASDC | Spezielle Beschichtung für Trockenschleifanwendungen. Verfügbare Korngrössen: 46 bis 252. |
| ASDK | Ideal zum Schleifen schwer schleifbare Werkstoffe wie Keramik und Cermets. Wird in unseren Phenolharz-, Polyimid- und Hybridbindungen eingesetzt. Verfügbare Korngrössen: 46 bis 181. |
Kubisches Bornitrid (CBN) wird in Schleifscheiben zur Bearbeitung gehärteter eisenhaltiger Werkstoffe und Superlegierungen eingesetzt. (Knoop-Härte: 4.600).
| B | Wird in unseren Phenolharz-, Polyimid- und Hybridbindungen eingesetzt. Verfügbare Korngrössen: 6 bis 10. |
| CBN | Die Beschichtung verbessert die Einbindung der Schleifkörner in die Bindung sowie die Wärmeableitung in der Kontaktzone. Wird in unseren Phenolharz-, Polyimid- und Hybridbindungen eingesetzt. Verfügbare Korngrössen: 15 bis 252. |
| BM | Wird in unseren Metallbindungen eingesetzt. Verfügbare Korngrössen: 10 bis 252. |
Richtwert, abhängig von der Bindung und dem Werkstückwerkstoff.
| Diamant | D7 | D15 | D25 | D46 | D76 | D126 | D252 | |
| D10 | D20 | D30 | D54 | D91 | D151 | - | - | |
| - | - | - | D64 | D107 | D181 | - | - | |
| N1 | N2 | N3 | N4 | N5 | N6 | N7 | N8 | |
| Ra (µm) | 0,025 | 0,06 | 0,12 | 0,25 | 0,5 | 1,0 | 1,6 | 3,2 |
| Rt (µm) | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 2,0 | 4,0 | 8,0 | 12,5 | 32,0 |
| Rz (µm) | 0,18 | 0,38 | 0,75 | 1,6 | 3,2 | 6,3 | 10,0 | 16,0 |
| N1 | N2 | N3 | N4 | N5 | N6 | N7 | N8 | |
| CBN | - | B10 | B15 | B30 | B46 | B76 | B151 | B252 |
| - | B20 | - | B54 | B91 | B181 | B301 | - | |
| - | - | - | B64 | B107 | - | - | - |
Alle unsere Korngrößen werden gemäss FEPA-Norm bezeichnet.
| DIAMANT (FEPA) | CBN (FEPA) | MICRON | US MESH |
| 1 | - | 1-2 μm | 14’000 |
| 3 | - | 2-4 μm | 8’000 |
| 5 | - | 4-6 μm | 6’000 |
| - | 6 | 4-8 μm | 3’000 |
| 7 | - | 6-8 μm | 2’500 |
| 10 | 10 | 6-12 μm | 1’800 |
| 15 | 15 | 10-20 μm | 1’200 |
| 20 | 20 | 15-25 μm | 1’000 |
| 25 | 25 | 20-30 μm | 800 |
| 30 | 30 | 22-36 μm | 700 |
| 35 | (40) | 30-40 μm | 600 |
| 46 | 46 | 38-45 μm | 325/400 |
| 54 | 54 | 45-53 μm | 270/325 |
| 64 | 64 | 53-63 μm | 230/270 |
| 76 | 76 | 63-75 μm | 200/230 |
| 91 | 91 | 75-90 μm | 170/200 |
| 107 | 107 | 90-106 μm | 140/170 |
| 126 | 126 | 106-125 μm | 120/140 |
| 151 | 151 | 125-150 μm | 100/120 |
| 181 | 181 | 150-180 μm | 80/100 |
| 252 | 252 | 212-250 μm | 60/70 |
| 301 | 301 | 250-300 μm | 50/60 |
Dieser Buchstabe steht immer vor der Konzentrationsangabe und kennzeichnet die Anpassung der Grundbindung.
| Buchstabe | Härtegrad |
| L | Weich |
| N | Mittel |
| C | Hart (mit Diamantkorn bei Konzentration 100) |
| R | Hart (mit CBN-Korn bei Konzentration 100) |
| V | Sehr hart |
Für Diamant- und CBN-Schleifmittel werden dieselben Konzentrationswerte verwendet, die den internationalen Normen entsprechen. Die Konzentration gibt die Menge des Schleifmittels in Karat pro cm³ an.
(1 Karat = 0,2 g)
| Konzentration | CTS/CM3 |
| 25 | 1.1 |
| 50 | 2.2 |
| 75 | 3.3 |
| 100 | 4.4 |
| 125 | 5.5 |
| 150 | 6.6 |
| 175 | 7.7 |
| Gering | Akzeptabel | Mittel | Gut | Ausgezeichnet | |
| Schnittigkeit |  |
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| Profilhaltigkeit |  |
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| Oberflächenqualität |  |
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Wird zum Schleifen und Nachschleifen kleiner bis mittlerer Losgrössen eingesetzt, insbesondere wenn eine sehr hohe Oberflächenqualität gefordert ist. Trockenschleifen ist mit ausgewählten Bindungen möglich.
| Bindung | Diamant | CBN |
| B21 | Zum Polieren (Nuten, Stirn-Freiwinkel). Für Mikrokörnungen. |
Zum Polieren (Nuten, Stirn-Freiwinkel). Für Mikrokörnungen. |
| VC10 | Universalbindung (Stirn-Freiwinkel). Trockenschleifen möglich. |
Universalbindung (Stirn-Freiwinkel). Trockenschleifen möglich. |
| B16 | Für Flach- und Einstechschleifen. |
Für Flach- und Einstechschleifen. |
| B25 | Für Trennschleifscheiben. |
Für Trennschleifscheiben. |
| BC4 | Universalbindung (Nutenschleifen). Trockenschleifen möglich. Für Mikrokörnungen. |
Universalbindung (Nutenschleifen). Trockenschleifen möglich. Für Mikrokörnungen. |
| BC3 | Wie BC4, jedoch für gröbere Korngrössen. |
Wie BC4, jedoch für gröbere Korngrössen. |
| BC5 | Universalbindung (Ausspitzen). Trockenschleifen möglich. |
Universalbindung (Ausspitzen). Trockenschleifen möglich. |
| ADS | Zum Polieren in der Uhrenindustrie. |
- |
Schnittigkeit; 
Profilhaltigkeit; 
Oberflächenqualität.
Wird zum Schleifen mittlerer bis grosser Losgrössen mit Kühlschmierstoff eingesetzt und ermöglicht eine gute Oberflächenqualität.
| Bindung | Diamant | CBN |
| BP4 | Universalbindung (Nutenschleifen, Ausspitzen). |
Universalbindung (Nutenschleifen, Ausspitzen). |
| BP11 | Fertigschleifen. Für Mikrokörnungen. |
Fertigschleifen. Für Mikrokörnungen. |
| BP17 | Superfinish-Schleifen. Für Mikrokörnungen. |
- |
Schnittigkeit; Profilhaltigkeit; Oberflächenqualität.
Harz-Metall-Hybridbindung: wird aufgrund ihrer hohen Profilhaltigkeit und Schnittigkeit für grosse Losgrössen eingesetzt. Die erreichbare Oberflächenqualität ist geringer als bei Polyimidbindungen.
| Bindung | Diamant | CBN |
| BPM2A | Zum Ausspitzen und Nutenschleifen von Mikro- und Nanowerkzeugen. Für Mikrokörnungen. |
- |
| BPM3 | Schleifen mit hohem Materialabtrag. Sehr freischneidend. |
Schleifen mit hohem Materialabtrag. Sehr freischneidend. |
| BPM5 | Schleifen mit hohem Materialabtrag (Stirn-Freiwinkel). |
Schleifen mit hohem Materialabtrag (Stirn-Freiwinkel). |
| H6 PIRANHA |
Schleifen mit hohem Materialabtrag (Nutenschleifen, Werkzeugdurchmesser Ø4 bis 8 mm). |
Schleifen mit hohem Materialabtrag (Nutenschleifen, Werkzeugdurchmesser ab Ø4 mm). |
Schnittigkeit; Profilhaltigkeit; Oberflächenqualität.
Metallbindung: wird aufgrund ihrer hohen Profilhaltigkeit und Wärmebeständigkeit für grosse Losgrössen eingesetzt.
| Bindung | Diamant | CBN |
| MNG1 | Schruppscheibe zum Durchmesserschleifen (Rollomatic NP4, NP5, NP50). |
Schruppscheibe zum Durchmesserschleifen (Rollomatic NP4, NP5, NP50). |
| MNG2 | Topfschleifscheibe zum Schleifen von Wendeschneidplatten. |
- |
| MNG4 | Für einen höheren Materialabtrag als mit der MNG5-Bindung. |
- |
| MNG5 | Für Dentalwerkzeuge (Nutenschleifen). |
Für Formwerkzeuge. |
| MNG8 | Für Formwerkzeuge. Für Mikrokörnungen. |
Für Formwerkzeuge. Für Mikrokörnungen.. |
Schnittigkeit; Profilhaltigkeit; Oberflächenqualität.
Metall-Keramik-Bindung: wird aufgrund ihrer hohen Schnittigkeit und Wärmebeständigkeit für grosse Losgrössen eingesetzt.
| Bindung | Diamant | CBN |
| M1 SHARK |
Schleifen mit hohem Materialabtrag (Nutenschleifen, Werkzeugdurchmesser ab Ø8 mm). |
- |
Schnittigkeit; Profilhaltigkeit; Oberflächenqualität.
Eine präzise Vorbereitung, einschliesslich Abrichten und Auswuchten, gewährleistet die korrekte Geometrie der auf der Schleifscheibenaufnahme montierten Schleifscheibe, den Zustand ihrer Schleifoberfläche sowie einen stabilen Lauf. Eine unzureichende Vorbereitung kann hingegen die Schleifkräfte erhöhen, Vibrationen oder Wärmeentwicklung verursachen und dadurch die Genauigkeit sowie die Oberflächenqualität des Werkstücks direkt beeinträchtigen. Selbst eine optimal auf die Anwendung abgestimmte Schleifscheibe kann ohne sorgfältige Vorbereitung ihre volle Leistungsfähigkeit nicht entfalten.
Mit der ASA 300W werden Diamant- und CBN-Schleifscheiben mit sehr hoher Präzision direkt im kompletten Schleifscheibenpaket abgerichtet und profiliert. Diese Vorbereitung erfolgt unabhängig von der Produktionsmaschine, die dadurch weiterhin für den Schleifprozess zur Verfügung steht.
Um unterschiedliche Schleifscheibenspezifikationen fachgerecht abrichten zu können, empfehlen wir, mindestens zwei verschiedene Abrichtscheibentypen zur Verfügung zu haben.
Für Korngrössen von 10 bis 35 empfehlen wir die Spezifikation 80C 500 I7 V62A.
Für Korngrössen von 46 bis 252 empfehlen wir die Spezifikation 10C 120 KL7V.
Die folgenden Abrichtscheiben werden von ASA empfohlen, sind bei uns ab Lager verfügbar und können einzeln bezogen werden.
| Korngrösse | Spezifikation | Hersteller |
| 1 bis 10 | SC9-1000-J12 RE DM | Atlantic GmbH |
| 15 bis 25 | 80C 500 I7 V62A | Stella Keramik GmbH |
| 30 bis 46 | 10C 320 KL7V | Comet Schleiftechnik GmbH |
| 54 bis 76 | 10C 220 KL7V | Comet Schleiftechnik GmbH |
| 91 bis 107 | 10C 120 KL7V | Comet Schleiftechnik GmbH |
| 126 bis 252 | 10C 60 KL7V | Comet Schleiftechnik GmbH |
Grosser Durchmesser oder dünner Schleifbelag = Vorschub reduzieren.
Kleiner Durchmesser oder dicker Schleifbelag = Vorschub erhöhen.
Beispiel: Bei einem Schleifscheibendurchmesser von 150 mm und einer Schleifbelagdicke von 3 mm beträgt der Vorschub ungefähr 0,5 m/min.
Nach dem Abrichten kann die Oberfläche des Schleifbelags noch stumpf sein. Um eine optimale Schnittigkeit zu erreichen, empfehlen wir, die Schleifscheibe manuell mit einem Schärfstein zu öffnen. Der Schärfstein sollte mit Öl benetzt und bei normaler Arbeitsdrehrichtung und Arbeitsgeschwindigkeit der Schleifscheibe eingesetzt werden.
| Typ | Beschreibung | Abmessungen |
| STICK ASA-N°1 | Korngrössen von 46 bis 252 | 13 x 25 x 102 mm |
| STICK ASA-N°2 | Korngrössen von 1 bis 40 | 13 x 25 x 102 mm |
Die Zahl (Zeichnungsnummer), die auf die Schleifscheibenform folgt, definiert sämtliche Abmessungen der Schleifscheibe. Jeder Abmessung ist ein Buchstabe vorangestellt, der eine bestimmte Abmessung der Schleifscheibe kennzeichnet.
| D | Aussendurchmesser |
| T | Gesamtdicke |
| H | Bohrungsdurchmesser |
| U | Belagstärke |
| X | Belagtiefe |
| W | Belagbreite |
| V | Winkel |
| A | Winkel Nr. 1 |
| B | Winkel Nr. 2 |
| R | Radius |
| T1 | Reduzierte Nabendicke |
| U1 | Reduzierte Belagstärke |
| E | Restwandstärke an der Bohrung |
| K | Innendruchmesser des Schleifkörpers |
| S | Grundkörperwinkel |
| d | Abgesetzter Grundkörperdurchmesser |
| J | Nabendurchmesser |
| Dx | Durchmesser des zweiten Schleifbelags |
| Ux | Belagstärke Nr. 2 |
| Uz | Belagstärke Nr. 3 |
| Wx | Belagbreite Nr. 2 |
| Wz | Belagbreite Nr. 3 |
| A1 | Freiwinkel Nr. 1 |
| A2 | Freiwinkel Nr. 2 |
| Rx | Radius Nr. 2 |
| Rz | Radius Nr. 3 |
| Kx | Durchmesser der zweiten Ausdrehung |
| CL | Breite der Passfedernut |
| BC | Lochkreisdurchmesser |
Die beiden Buchstaben nach der Zeichnungsnummer bestimmen die Art des Schleifscheibengrundkörpers. Der erste Buchstabe bezeichnet das Material, während der zweite die Bindungsart angibt.
| AR | Aluminium / Phenol Bindung |
| MR | Gepresstes Aluminium (Topfscheibe) / Phenol Bindung |
| PR | Gepresstes Aluminium / Phenol Bindung |
| SR | Stahl / Phenol Bindung |
| AP | Aluminium / Polyimid- und Hybrid Bindung |
| CP | Gepresstes Kupfer / Polyimid- und Hybrid Bindung |
| XP | Aluminium und gepresstes Kupfer / Polyimid- und Hybrid Bindung |
| AM | Aluminium / Metall Bindung |
| SM | Stahl / Metall Bindung |
| SH | Stahl / Metall-Keramik Bindung |
Diese Änderung, die nach der Zeichnungsnummer eingraviert wird, ermöglicht es uns, bestimmte Masse (z. B. den Winkel) anzupassen und die Schleifscheibe nach Kundenwunsch zu profilieren, ohne eine neue Zeichnungsnummer erstellen zu müssen.
| Gravage | Modification |
| V=23 |  |
| V=113 |  |
| V=23/2 |  |
| V=113/2 |  |
| A=23/4 B=60 |  |
| A1=4 A2=2 |  |
| A=5 |  |
| B=5 |  |
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ASA, Action Super Abrasive SA
Prés-Bersot 11
2087 Cornaux, Schweiz
Tel. +41 32 757 37 85
Hier entwickeln und fertigen wir unsere Diamant- und CBN-Schleifscheiben sowie unsere Maschinen.
Unsere Schleifscheiben werden in unseren eigenen Werkstätten gefertigt – von der Aufbereitung der Mischungen und Formgebung über das Pressen und Bearbeiten bis hin zum Abrichten und zur Qualitätskontrolle.
Unsere Maschinen werden in Cornaux entwickelt, montiert und getestet. Zahlreiche Komponenten fertigen wir direkt bei ASA.
Seit über 30 Jahren pflegen wir in der Schweiz ein industrielles Know-how, das auf der Beherrschung unserer Prozesse, Präzision und Qualität beruht.
